Als Reaktion auf die Nachfrage des Kunden nach einem maßgeschneiderten Raumkapselhaus haben wir kürzlich den gesamten-Prozessservice vom Entwurf bis zur Produktion und dem Versand abgeschlossen. Nach Erhalt des Produkts, der Abnahmeprüfung und der Probenutzung lobte der Kunde das Produkt sehr. Im Mittelpunkt dieses Projekts standen die individuellen Bedürfnisse des Kunden. Dank der schnellen Reaktion der Designabteilung und der effizienten Leistung der Produktionswerkstatt konnte bei diesem Projekt erfolgreich das Raumkapselhausprodukt geliefert werden, das die Erwartungen erfüllte. Es zeigte nicht nur unsere professionelle Stärke im Bereich des Modulbaus, sondern legte auch eine solide Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit zwischen beiden Parteien.
Schon in der frühen Projektphase hat der Kunde die Kernanforderungen an das Raumkapselhaus klar formuliert: Es soll nicht nur die im Internet bekannten Check-in-Merkmale der Kulturtourismusszene erfüllen, mit Funktionen wie Rundumsicht und intelligenter Steuerung, sondern auch Wohnkomfort, Umweltschutz und Sicherheit berücksichtigen. Gleichzeitig musste es so schnell wie möglich geliefert werden, um die touristische Hochsaison für die Nutzung nutzen zu können. Um die Kernpunkte der Nachfrage genau zu erfassen, führte unser Projekt-Docking-Team mehrere Runden einer eingehenden -Kommunikation mit dem Kunden durch und erfasste dabei sorgfältig die spezifischen Anforderungen des Kunden an das Erscheinungsbild, das interne Layout, die Materialauswahl, die funktionale Konfiguration und andere Aspekte der Raumkapsel. Darüber hinaus haben wir in Zusammenarbeit mit der Kulturtourismus-Betriebsszene potenzielle Bedarfsvorschläge für den Kunden wie Schalldämmung, Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit und Korrosionsschutz ergänzt und eine vollständige Bedarfsliste erstellt.
Um in kürzester Zeit ein bedarfsorientiertes Konzept auszuarbeiten, richtete die Designabteilung schnell eine spezielle Arbeitsgruppe ein, die sich auf die Produkteigenschaften des Raumkapselhauses konzentrierte, um die Designarbeit voranzutreiben. Die Teammitglieder kombinierten die ästhetischen Anforderungen der Kulturtourismusszene und legten ein stromlinienförmiges Erscheinungsbild fest, das mit Panorama-Low{2}}E-Glas kombiniert wurde, um das Seherlebnis zu verbessern. hinsichtlich der Innenaufteilung wurde das Raumverhältnis von Schlafzimmer, Freizeitbereich und Badezimmer optimiert, um Funktionalität und Komfort in Einklang zu bringen; in Bezug auf funktionale Konfiguration, integrierte intelligente Beleuchtung, Temperaturregelung, Vorhang und andere Systeme, um den Anforderungen moderner Unterkünfte und Reisen gerecht zu werden. Während des Designprozesses machte das Team Überstunden, um die Zeichnung und die Schemaableitung fertigzustellen, und synchronisierte den Designfortschritt viele Male mit dem Kunden. Als Reaktion auf die Meinungen des Kunden, beispielsweise zur Farbanpassung des Erscheinungsbilds und zur Optimierung der internen Möbelanordnung, wurde das Schema schnell wiederholt und aktualisiert. Schließlich wurde der komplette Satz an Entwurfsplänen, einschließlich Darstellungen des Erscheinungsbilds, internen Layoutzeichnungen und Funktionsparametertabellen, in nur 7 Arbeitstagen fertiggestellt. Aufgrund der genauen Bedarfsabstimmung und der umfassenden Detailbetrachtung wurde das Vorhaben vom Kunden in einem Zug bestätigt.
Nachdem der Plan bestätigt worden war, begann die Produktionswerkstatt sofort mit der Produktion des Raumkapselhauses. In der Werkstatt wurden Kernrohstoffe wie hochfester verzinkter Stahl und umweltfreundliche Wärmedämmplatten vor-zugeteilt, die Produktionsprozesse entsprechend den Konstruktionszeichnungen zerlegt und die Zeitknoten und Qualitätsstandards jeder Verbindung geklärt. Während des Produktionsprozesses wurden Schlüsselprozesse wie die Schweißgenauigkeit der Stahlkonstruktion und die Dichtungsleistung der Platteninstallation streng kontrolliert, wobei spezielles Personal für die vollständige Prozessinspektion eingesetzt wurde; Für die Vorinstallationsverbindung des intelligenten Systems der Raumkapsel wurde ein gemeinsames Debugging mit der technischen Abteilung durchgeführt, um den stabilen Betrieb der Ausrüstung sicherzustellen. Um den Produktionsfortschritt zu beschleunigen, hat die Werkstatt einen kollaborativen Arbeitsmodus mit mehreren Teams eingeführt, der den Bau der Hauptstruktur, die Installation des Gehäusesystems und andere Arbeiten unter der Prämisse der Qualitätssicherung effizient vorantreibt.
Nach Abschluss der Produktion führte die Werkstatt umgehend interne Montagearbeiten durch. Das Montageteam führte die gesamten -Prozessvorgänge wie Wandverbindung, Bodenverlegung, Möbelinstallation und Fehlerbehebung bei intelligenten Geräten präzise durch und führte umfassende Inspektionen der Wasserdichtigkeit, Schalldämmung, Schaltung und anderer Aspekte der Raumkapsel durch, um sicherzustellen, dass alle Leistungsindikatoren den Standards entsprachen. Nachdem die Montage und Abnahme qualifiziert waren, setzte die Logistikabteilung je nach Größe und Gewicht der Raumkapsel spezielle Transportfahrzeuge ein, führte maßgeschneiderte Befestigungsvorrichtungen ein, um Verschiebungen und Schäden während des Transports zu verhindern, und stellte Spezialpersonal zur Überwachung des Transportfortschritts während des gesamten Prozesses ein. Schließlich wurde das Raumkapselhaus drei Tage vor dem vom Kunden gewünschten Liefertermin erfolgreich an den Projektstandort geliefert.
Bei der Abnahme vor Ort-sah der Kunde das Erscheinungsbild, die Innenaufteilung, die intelligenten Funktionen und andere Aspekte der Raumkapsel sehr positiv an. Nach der Probenutzung lautete das Kundenfeedback: „Das Raumkapselhaus entspricht voll und ganz den Anforderungen unseres Kulturtourismusbetriebs. Der Vollbildeffekt übertrifft die Erwartungen, das intelligente System ist einfach zu bedienen und die Liefergeschwindigkeit liegt weit über den Erwartungen, was uns Zeit verschafft hat, die touristische Hochsaison zu nutzen. Ihre professionelle Stärke und Ihr effizienter Service verdienen Vertrauen.“ Durch den erfolgreichen Abschluss dieses Projekts konnten weitere Erfahrungen im maßgeschneiderten Service von Raumkapselhäusern gesammelt werden. Auch in Zukunft werden wir das Produktdesign und die Serviceprozesse weiter optimieren, um mehr Kunden mit hochwertigen modularen Baulösungen zu versorgen.
