Korrosionsschutzmaßnahmen für Stahlkonstruktionen - Aktiver Korrosionsschutz

Aktiver Korrosionsschutz verändert die Material- oder Oberflächenzusammensetzung des Stahls, um seine Reaktivität gegenüber korrosiven Medien zu verringern. Es eignet sich für raue Umgebungen wie Küstengebiete mit starkem Salznebel und chemischen Säure-Basen-Umgebungen und bildet die Grundlage für einen langfristigen Korrosionsschutz.
1. Verwendung von witterungsbeständigem/korrosionsbeständigem Stahl
Prinzip: Durch die Zugabe von Legierungselementen wie Kupfer (Cu), Chrom (Cr) und Nickel (Ni) zu gewöhnlichem Kohlenstoffstahl bildet sich auf der Stahloberfläche ein dichter Oxidfilm (hauptsächlich bestehend aus Fe₂O₃ und Cr₂O₃). Dieser Oxidfilm verhindert das weitere Eindringen von Wasser und Sauerstoff und sorgt so für einen „Selbstschutzeffekt“.
Häufige Typen:
(1) Gewöhnlicher witterungsbeständiger Stahl (z. B. Q355NH, geeignet für Binnenumgebungen im Freien): Die Korrosionsbeständigkeit ist zwei- bis dreimal so hoch wie die von gewöhnlichem Kohlenstoffstahl, der häufig in Brücken, Fabrikaußenwänden usw. verwendet wird.
(3) Stark witterungsbeständiger Stahl (z. B. 09CuPCrNi-A, geeignet für Küstengebiete): Durch die Zugabe weiterer Chrom- und Nickelelemente wird die Salzsprühbeständigkeit um mehr als 50 % erhöht und kann für Offshore-Plattformen und Küstenfabriken verwendet werden;
(3) Edelstahl (z. B. 304, 316L, geeignet für saure und alkalische Umgebungen): Enthält mehr als 18 % Chrom + mehr als 8 % Nickel, isoliert korrosive Medien vollständig und wird häufig in Stahlkonstruktionskomponenten von Chemiewerkstätten und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben verwendet.
Vorteile: Es ist keine häufige Wartung erforderlich und die Lebensdauer kann 50-100 Jahre. 2. erreichen. Feuerverzinkung (HDG): Der zentrale Korrosionsschutzprozess während der werksseitigen Vorfertigungsphase
Prinzip: Entrostete Stahlbauteile werden bei 440-460 Grad in geschmolzenes Zink getaucht. Auf der Stahloberfläche bildet sich eine Zink-Eisen-Legierungsschicht (50–100 μm dick). Diese Zinkschicht isoliert nicht nur die korrosiven Medien, sondern bietet auch einen „Opferanoden“-Schutz (Zink korrodiert bevorzugt und schützt so den Stahl). Es ist derzeit eine der am häufigsten verwendeten Korrosionsschutzmethoden für Industriekomponenten.
Anwendbare Komponenten: Kleine, werkseitig-gefertigte Komponenten (wie Pfetten, Bolzen und Stützen) und Komponenten, die häufig Regenwasser ausgesetzt sind (wie Dachrinnen und Fallrohre).
Vorteile: Lange Korrosionsbeständigkeit (bis zu 15–20 Jahre im Freien, über 30 Jahre im Innenbereich), gleichmäßige Beschichtung und starke Haftung.